Задействования привода регуляции частот в современных компрессорах

Большинство компрессорных установок, которые используются в самых разных сферах производства и торговли, требуют подбора электродвигателей по мощности с учетом такого показателя, как максимальная производительность компрессора (даже притом, что в режиме максимальной производительности компрессоры работают, как правило, не более 15 % всего времени). Именно по этой причине моторы, частота вращения которых в рабочем цикле имеет постоянный показатель, потребляют на 50-60% электрической энергии больше, чем может в принципе потребоваться для работы компрессора в оптимальных режимах энергопотребления.

В настоящее время наиболее перспективным способом решения проблемы, связанным с оптимизацией работы компрессоров, можно назвать переход на регулировку скорости вращения приводных моторов по частотному показателю.

Использование частотных приводов в составе компрессорных установок обладает целым рядом преимуществ, среди которых особо следует отметить следующие аспекты:

• Плавное управление пусковым моментом, а также остановкой мотора, за счет чего обеспечивается эксплуатация оборудования в щадящем режиме. Кроме того это позволяет предотвратить преждевременный износ коммутирующих элементов схем электрического питания. В общем и целом это также позволяет в несколько раз повысить рабочий ресурс и снизить расходы на ремонт/эксплуатацию.

• Возможность управления параметром производительности в оперативном режиме, при условии непрерывной работы компрессора в соответствии с текущей нагрузкой, наряду с поддержанием требуемого выходного давления. Это в свою очередь обеспечивает максимальный энергосберегающий эффект. Тут следует понимать, что при грамотно организованной схеме можно достичь снижения потребляемой мощности в 8 раз при понижении показателя производительности примерно вдвое.

Если говорить о стоимости данного решения, то самым приемлемым сроком окупаемости вложенных в него средств в среднем не превышает двух лет работы (опять же, при условии, что все рассчитано и организовано грамотно).

По принципу организации элементной базы и силовой составляющей преобразователей, главные технические характеристики частотных приводов (приводов частот или ПЧ) от различного производителя достаточно схожи между собой.

Ключевые различия по преимуществу касаются пользовательского интерфейса, а также возможностей программирования и набора реализованного контрольного функционала.

Для того чтобы подобрать такое оборудование правильно в большинстве случаев нужно провести обследование объекта внедрения ПЧ. Для достижения максимальных показателей производительности требуется настроить его максимально правильно, с учетом следующих особенностей:

• проведение внутренней диагностики и устранение неисправностей главных приводных блоков;

• диагностика программируемых параметров ПЧ, в частности возможность идентификации базовых параметров электромотора;

• определение характера нагрузок приводных моторов, а также способ охлаждения смазки и ходовой части компрессорной установки;

• адекватная ситуации реакция на отключение питания на короткий промежуток времени;

• возможность коммутировать и контролировать внешние силовые устройства коммутации.

В соответствии с анализом ценовых и технических показателей по результатам исследований наиболее оптимальными решениями можно назвать ПЧ производства «Schneider Electric», а также «Danfoss».